IBC-omrörare och blandare för 1000 l palltank

Vi har tillverkat IBC-omrörare sedan 2013. Vårt första uppdrag kom från en kund inom järnvägsbranschen som behövde kunna blanda vätskor levererade i palltank före användning, och som inte hittade någon bra och rimligt prissatt lösning på marknaden. Sortimentet växte därifrån. I dag består det av 10 modeller, alla konstruerade och tillverkade i vår anläggning i Jasienica i södra Polen, där vi arbetar med egna CNC-svarvar och fräsmaskiner samt MAG- och TIG-svetsning. Motorer och växellådor köper vi från europeiska leverantörer.

Den här kategorin samlar våra elektriska och pneumatiska IBC-omrörare (eller IBC-blandare, som många kunder också kallar dem). Sortimentet täcker viskositeter upp till 10 000 mPa*s, det vill säga från vatten och vattenbaserade färger ända upp till honungstjocka medier. Det finns standardutföranden, ATEX-certifierade versioner enligt direktiv 2014/34/EU (EX II 2GD h IIb T4, gas + damm), samt kompakta modeller med skruvlock i stället för transportbrygga. Omrörarna är byggda för standardiserade 1000 l IBC-tankar med DN150-öppning på den europeiska marknaden, och flest av våra kunder använder Mauser-tankar, men sortimentet är kompatibelt med Schutz, Werit, Sotralentz, Ecobulk, Van Leer och Greif.

10 modeller i sortimentet

Varje modell är gjord för ett tydligt avgränsat användningsområde. Vi vill inte ha två omrörare i sortimentet som konkurrerar med varandra — det skulle bara försvåra valet för kunden.

Vilken IBC-omrörare passar för vad

Bästsäljaren i sortimentet är MKE-10000. Den går främst till tillverkare av hushållskemi, eftersom den klarar viskositetsintervallet upp till 10 000 mPa*s utan att tappa kraft. För enklare flytande media som AdBlue, vattenbaserad färg eller koncentrat är MKE-2000 ofta tillräcklig och kostar mindre. Den är också den enda modellen i sortimentet där du vid beställning kan välja 230 V eller 400 V — vi monterar motor med vald spänning vid tillverkningen, vilket gör den användbar i mindre verkstäder utan trefasanslutning.

Elektriska IBC-omrörare (MKE-serien)

De elektriska IBC-omrörarna är vårt största produktområde och är vad de flesta kunder börjar med. De är tystare än de pneumatiska, mer effektiva per kilowatt och billigare i drift. På modellerna MKE-2000, MKE-5000, MKE-10000 (och deras ATEX-versioner) väljer du varvtal vid beställning — 140, 200 eller 280 v/min — och vi monterar växel med vald utväxling. Det är inte växlar att skifta i drift utan en utväxling som väljs vid tillverkningen. Standardvalet är 200 v/min, vilket räcker för de flesta tillämpningar. Frekvensomformare för steglös reglering (50–100% av nominellt varvtal) finns som tillval. Sex modeller täcker hela viskositetsintervallet:

• MKE-2000 — universal entry-level, väljs 230 V (enfas) eller 400 V (trefas) vid beställning
• MKE-500 — högvarvig dispergator (900 v/min direkt drift) för tunnflytande media
• MKE-5000 — mellansegmentet, för hartser och lim
• MKE-10000 — vår bästsäljare för hushållskemi och tjocka media
• MKE-10000 Ex — ATEX (EX II 2GD h IIb T4, gas + damm) med separat styrskåp utanför Ex-zonen
• MKE-10000 Ex FULL ATEX — samma klassificering, men styrskåpet sitter på traversen och hela enheten får stå i zonen

Pneumatiska IBC-omrörare (MKP- och MKZP-serien)

Pneumatisk drift väljer man när man redan har tryckluft i hallen och inte vill dra el till blandningsstationen, eller när man av andra skäl vill undvika elektriska komponenter i området. En viktig observation: standardutföranden av MKP-5000 och MKZP-1000 är inte ATEX-certifierade. Den pneumatiska motorn vi använder är i sig ATEX-godkänd, men hela enheten innehåller även andra komponenter som i standardutförandet inte uppfyller ATEX-kraven. För arbete i Ex-zon är det därför bara MKP-5000 Ex som är rätt val — där är hela enheten certifierad.

En annan observation: standardutföranden av alla våra pneumatiska modeller kräver oljesmörjning av matningsluften. För livsmedels-, kosmetika- och farmaciapplikationer där mediet inte får komma i kontakt med olja kan vi leverera enheten i oljefritt specialutförande som tillval.

Den vanligaste invändningen vi får mot pneumatik är driftkostnaden — en kompressor är inte gratis att hålla i gång. Vi brukar säga: räkna på det. Har ni redan kompressorn för andra ändamål, är pneumatik ett bra val. Bygger ni den från grunden för en enda omrörare, blir elektriskt billigare på sikt.

• MKP-5000 — pneumatisk universal (ej ATEX-certifierad)
• MKP-5000 Ex — pneumatisk ATEX, EX II 2GD h IIb T4 (gas + damm, hela enheten certifierad)
• MKZP-1000 — kompakt pneumatisk för skruvlock (ej ATEX-certifierad)

ATEX IBC-omrörare

ATEX behövs när det finns risk för brännbara ångor i arbetsmiljön. Hos våra kunder gäller det oftast produktion där etanol används som lösningsmedel eller ingrediens. Den mest krävande ATEX-leveransen vi gjort var till en tillverkare av sprängämnen. För närvarande arbetar några tiotal ATEX-omrörare från oss runt om i Europa.

Certifieringsprocessen för en enskild ATEX-omrörare tar flera veckor när den ska göras med separata prov för enskilda komponenter. Det här gör att leveranstiden är längre än för standardmodellerna. Räkna med 6 till 8 veckor från beställning till leverans.

• MKE-10000 Ex FULL ATEX — EX II 2GD h IIb T4, gas + damm. Styrskåpet ATEX-certifierat och monterat på traversen. Hela enheten får stå i zonen.
• MKE-10000 Ex — samma klassificering (EX II 2GD h IIb T4, gas + damm), men styrskåpet sitter separat utanför zonen (typiskt cirka 1,5 m från IBC). Den enda IBC-omröraren i vårt sortiment med separat styrskåp — billigare och lättare vid montering.
• MKP-5000 Ex — pneumatisk ATEX (hela enheten certifierad)

IBC-omrörare för skruvlock

När man inte vill ha den fullstora omröraren med transportbrygga monterad på tanken finns kompaktversionerna som skruvas direkt på DN150-locket. De är lättare och snabbare att hantera, men byggda för lägre viskositetsområden.

• MKZE-500 — kompakt elektrisk för skruvlock
• MKZP-1000 — kompakt pneumatisk för skruvlock

Så väljer du IBC-omrörare

Det går att gå igenom valet på egen hand i den här ordningen:

• Mediets viskositet. Vatten och lösningsmedel ligger på ungefär 1–10 mPa*s, vattenbaserade färger 100–500, flytande kosmetika 500–2 000, hartser och lacker 2 000–5 000, tjocka pastor, honung, sirap och smörjmedel 5 000–10 000.
• Drifttyp. Elektrisk är tystare och mer ekonomisk om man redan har trefas. Pneumatisk passar bättre i fuktiga eller dammiga miljöer och när man vill undvika el i blandningsområdet — men observera att standardutförandena inte är ATEX-certifierade, för Ex-zon krävs MKP-5000 Ex.
• Brännbart medium? Lösningsmedel, etanol, brännbara hartser, bränslen eller brännbart damm kräver ATEX-version. Båda våra elektriska ATEX-modeller är klassade EX II 2GD h IIb T4 — godkända för zon Ex 1 och Ex 2 för gas samt zon Ex 21 och Ex 22 för damm — välj utifrån om styrskåpet ska sitta på traversen (Full ATEX) eller separat utanför zonen (MKE-10000 Ex).
• Propellermaterial. Syrafast stål 316Ti är standard på alla våra modeller och täcker både livsmedelskrav och kemiska tillämpningar.
• Brygga eller skruvlock? Brygga om omröraren ska följa med tanken på truckens gafflar, skruvlock om den ska stå kvar i en station där tankarna byts ut.
• Matarspänning. Bara MKE-2000 finns med valbart 230 V eller 400 V vid beställning. Övriga elektriska modeller kräver 400 V trefas.
• Varvtal. På MKE-2000/5000/10000 (och deras ATEX-versioner) väljs ett av varvtalen 140, 200 eller 280 v/min vid beställning. Standardvalet är 200 v/min. Frekvensomformare för steglös reglering finns som tillval.

Kompatibilitet med IBC-tankar

Samtliga modeller är byggda för standardiserade 1000 l IBC-tankar på den europeiska marknaden. Modellerna är inte konstruerade för IBC-tankar i mindre format (600 l, 800 l). Vi har data och erfarenhet från installationer på Schutz, Werit (Tankcube), Sotralentz, Ecobulk (Schoeller Allibert), Van Leer, Mauser och Greif. Mauser-tankar är vanligast bland våra kunder. De fullstora modellerna med transportbrygga (MKE-2000, MKE-5000, MKE-10000 + Ex-varianter, MKP-5000 + Ex) använder DN150-öppningen (Ø150 mm) och har vikbar propeller Ø350 mm — bladen breder ut sig automatiskt av centrifugalkraften vid start och faller tillbaka med gravitationen vid stopp. Operatören gör inget manuellt arbete inuti tanken. MKE-500 med brygga passar både DN150 (Ø150 mm) och DN225 (Ø225 mm) utan val vid beställning — den har dubbel propeller Ø140 mm (två propellrar på en axel) som passerar utan att vikas. MKZE-500 och MKZP-1000 monteras direkt på lock — välj DN150 eller DN225 vid beställning. Transportbryggan monteras direkt på tankramen och tål lyft med truck mellan stationer.

Vanliga frågor

Vilken IBC-omrörare ska jag välja om jag bara har 230 V-uttag?

Bara MKE-2000 kan beställas med 230 V (enfas) — du väljer 230 V eller 400 V vid beställning och vi monterar motor med vald spänning. Övriga elektriska modeller kräver trefasanslutning 400 V.

När behöver jag ATEX?

När brännbara ångor eller brännbart damm kan förekomma i arbetsmiljön. Båda våra elektriska ATEX-modeller har samma klassificering EX II 2GD h IIb T4 och får arbeta i zon Ex 1 och Ex 2 för gas samt zon Ex 21 och Ex 22 för damm. Skillnaden ligger i var styrskåpet sitter. MKE-10000 Ex har styrskåpet separat utanför Ex-zonen (typiskt cirka 1,5 m från IBC-tanken). Det är billigare och lättare vid montering på tank, men kräver plats för styrskåpet utanför zonen. MKE-10000 Ex Full ATEX har styrskåpet ATEX-certifierat och monterat på traversen, så hela enheten får stå i zonen — det passar när hela arbetsmiljön är klassad och du inte kan dela upp installationen. Den pneumatiska MKP-5000 Ex är alternativet om du har tryckluft och vill undvika el i Ex-området.

Elektrisk eller pneumatisk?

Elektrisk om du har trefas i hallen och vill minimera driftkostnaden. Pneumatisk om du redan har tryckluften eller vill undvika el i arbetsområdet — men observera att standardutförandena av MKP-5000 och MKZP-1000 inte är ATEX-certifierade. För arbete med brännbara ångor i Ex-zon krävs MKP-5000 Ex där hela enheten är certifierad. Pneumatiken är också mer förlåtande i fuktiga och dammiga miljöer. Standardutförandena kräver oljesmörjning av matningsluften; för applikationer där mediet inte får komma i kontakt med olja (livsmedel, kosmetika, farmaci) finns oljefritt utförande som tillval.

Vilket varvtal får jag på MKE-modellerna?

På MKE-2000, MKE-5000 och MKE-10000 (samt MKE-10000 Ex och MKE-10000 Ex Full ATEX) väljs varvtalet vid beställning: 140, 200 eller 280 v/min. Det är inte växlar att skifta i drift utan en utväxling som vi väljer och monterar vid tillverkningen. Standardvalet är 200 v/min, som räcker för de flesta tillämpningar. Frekvensomformare för steglös reglering från 50% till 100% av nominellt varvtal finns som tillval mot tilläggsavgift. MKE-500 och MKZE-500 är våra dispergatorer med direkt drift från motorn — 900 v/min utan reduktionsväxel — och dubbel propeller Ø140 mm (två propellrar på en axel).

Passar omröraren i min 1000 l IBC-tank?

Ja, om tanken är en standardiserad 1000 l IBC på den europeiska marknaden. Modellerna är inte konstruerade för IBC i mindre format (600 l, 800 l). De fullstora modellerna (MKE-2000/5000/10000 + Ex, MKP-5000 + Ex) använder DN150-öppningen och har vikbar propeller Ø350 mm — bladen breder ut sig automatiskt av centrifugalkraften vid start och fälls ihop med gravitationen vid stopp. MKE-500 (med brygga) passar både DN150 och DN225 utan val vid beställning. MKZE-500 och MKZP-1000 (utan brygga, på lock) — välj DN150 eller DN225 vid beställning.

Vad är skillnaden mellan brygga och skruvlock?

Modeller med brygga (MKE-*, MKP-*) är fullstora och tål lyft med truck så att hela enheten kan följa med tanken mellan stationer. Modeller för skruvlock (MKZE-500, MKZP-1000) är kompakta och skruvas direkt på DN150-öppningen, vilket passar när omröraren stannar i en station och tankarna byts ut.

Passar omrörarna för livsmedelsindustri?

Ja. Alla våra modeller har propeller i syrafast stål 316Ti som är godkänt för livsmedelskontakt. För riktigt trögflytande livsmedelsprodukter som honung, sirap eller melass rekommenderar vi MKE-10000. För flytande livsmedelsbaser duger MKE-2000. För pneumatiska modeller i livsmedelsapplikationer rekommenderar vi tillvalet oljefritt specialutförande av motorn.

Hur lång är leveranstiden?

För standardmodeller (icke-ATEX) räknar vi med ungefär 2 veckor från beställning. ATEX-versioner tar 6 till 8 veckor eftersom certifieringsprocessen för enskilda komponenter är tidskrävande. Specialutföranden på beställning planeras individuellt, och det är också där vi vet att vi har vår svaghet — vi har hört från flera kunder att de hade önskat snabbare leverans på skräddarsydda lösningar. Det beror på att varje sådan måste konstrueras och tillverkas individuellt i vår verkstad.

Det här är vi

Teknomatik Europe har funnits sedan 2011 och tillverkar omrörare och blandare för industriellt bruk. Idag är vi runt 50 anställda och har en produktion på närmare 100 enheter per år. Vi konstruerar i CAD, bearbetar i egna CNC-svarvar och fräsmaskiner, svetsar med MAG och TIG, och avslutar med tryckprov och slutmontering före leverans. Det enda större vi lägger ut är pulverlackering, som görs av en specialiserad lackfirma i närheten. Motorer och växellådor köper vi från europeiska leverantörer.

Sedan 2015 säljer vi också på export. En av våra äldsta installationer är en MKE-2000 i en saltgruva i södra Polen som varit i daglig drift sedan kort efter köpet. Vi har sett MKE-10000 ersätta tre 200 l fat hos en tillverkare av mjölkersättning för kalvar — där flyttade kunden hela processen till en IBC-tank med kontinuerlig drift och vann över halva produktionstiden. Det är den typen av installationer vi gör.

Behöver du hjälp att välja modell? Vår tekniska avdelning gör det utan kostnad. Skriv eller ring så pratar vi om processen, mediet och hur du arbetar idag, och föreslår en konfiguration. Det är oftast det effektivaste sättet att komma fram till rätt val, särskilt när det handlar om ATEX-version, val av varvtal eller en kombination av flera tillval.