Pneumatisk IBC-omrörare MKP-5000

När pneumatik är rätt val

Pneumatik passar i två huvudsakliga situationer. Den första: när hallen redan har tryckluft för andra ändamål och man vill slippa dra el till blandningsstationen. Den andra: när man vill ha en konstruktion utan elektriska komponenter i själva blandningsområdet — av brandtekniska, säkerhetsmässiga eller drifttekniska skäl. MKP-5000 löser bägge dessa.

Den ärligaste invändningen mot pneumatik är driftkostnaden. En kompressor är inte gratis att hålla i gång, och om du köper omrörare och kompressor från noll, blir det dyrare än elektrisk drift på lång sikt. Har du redan kompressorn för annat — sprutmålning, montage, transportsystem — räknas pneumatiken oftast bättre. Det är något vi gärna går igenom med dig innan beställning.

Den vanligaste typen av kund är lackerings- och kemiska verkstäder där tryckluft redan finns för sprutmålning, samt företag som inte vill ha elinstallation i blandningsområdet av brandtekniska skäl. Notera att standardutförandet av MKP-5000 inte är ATEX-certifierat — för arbete i Ex-zon välj MKP-5000 Ex där hela enheten är certifierad.

Smörjning — viktigt att veta

Standardutförandet av MKP-5000 kräver oljesmörjning av matningsluften. Det här är en vanlig konstruktion i industriella pneumatik-installationer och oljan tillsätts i matningsledningen via en standardiserad smörjenhet. För applikationer där mediet i tanken inte får komma i kontakt med olja — typiskt livsmedel, kosmetika, farmaci eller andra hygienkänsliga produkter — kan vi leverera enheten i oljefritt specialutförande som tillval. I det utförandet är motorn konstruerad så att smörjning inte behövs och risken för oljekontamination av mediet är eliminerad.

ATEX — viktig observation

Standardutförandet av MKP-5000 är inte ATEX-certifierat. Det är värt att vara tydlig kring detta. Den pneumatiska motorn som vi använder är i sig ATEX-godkänd, men hela enheten innehåller även andra komponenter — bryggans utförande, styrkomponenter, kablage — som i standardvarianten inte uppfyller ATEX-direktivets krav. I ATEX-versionen MKP-5000 Ex är samtliga komponenter certifierade och hela enheten godkänd för Ex-zon. För arbete med brännbara ångor är det därmed bara MKP-5000 Ex som är rätt val.

Vanliga användningar

• Lackering — blandning av lösningsmedelsbaserade färger och lacker före sprutning (i icke-Ex-klassade utrymmen).
• Produktion av epoxi-, polyester- och polyuretanhartser i IBC.
• Industriella lim (PUR, MS, utspätt hot-melt).
• Bitumen- och tätningsmassor.
• Livsmedels-, kosmetika- och farmaciapplikationer (med oljefritt utförande som tillval).
• Anläggningar med stor kompressor där pneumatiken redan är på plats.

Tekniska data

Konstruktion

Trycket 6–7 bar är standard i de flesta industriella pneumatik-installationer, och den steglösa hastighetsregleringen sker enkelt med en ventil på matningsledningen. Operatören kan justera under drift utan att stoppa processen. I standardutförandet kräver motorn oljesmörjning av matningsluften via standardiserad smörjenhet i ledningen.

Propellern är vikbar Ø350 mm i syrafast 316Ti, samma kvalitet som på de elektriska modellerna. Mekaniken är automatisk: vid start fäller bladen ut sig av centrifugalkraften, vid stopp faller de tillbaka med gravitationen. Operatören behöver inte göra något manuellt arbete inuti tanken. Propellern är monterad på den höjd som ger det mest effektiva blandningsresultatet i en standardiserad 1000 l IBC. Bryggan (korpus) är i St3-stål, lackerad, som standard, med rostfritt stål kvalitet 304 (1.4301) som tillval mot tilläggsavgift. För livsmedels-, kosmetika- och farmaciapplikationer rekommenderar vi paketet rostfri brygga + oljefritt specialutförande av motorn + food-contact-utförande som tillval mot tilläggsavgift. Hanteringen sker med 2 personer eller med truck via öppningar för gafflar i bryggan.

Vad gör pneumatisk drift till en svaghet

Vi ska vara öppna med det här. Pneumatisk drift är upp till fem gånger mindre energi-effektiv per kilowatt än elektrisk vid samma motorstorlek. Det betyder att om du redan har trefas i hallen och inte har specifika skäl att undvika el, är elektrisk drift den enklare och billigare lösningen på lång sikt. Vi säljer ändå pneumatik regelbundet eftersom anläggningar med befintlig kompressorinfrastruktur eller specifika brand-/säkerhetskrav får ett klart bättre resultat med MKP-5000 än med elektrisk drift.

Relaterade modeller

• MKP-5000 Ex — ATEX-version (hela enheten certifierad) — EX II 2GD h IIb T4, gas + damm
• MKE-5000 — elektrisk motsvarighet om du har trefas
• MKZP-1000 — kompakt pneumatisk för skruvlock, utan brygga
• MKE-10000 — elektrisk för riktigt tjocka media

Se hela sortimentet på kategorisidan IBC-omrörare.