Elektrisk ATEX IBC-omrörare MKE-10000 Ex Full ATEX (II 2GD, gas + damm)

Vad Full ATEX innebär

Den här modellen och vår MKE-10000 Ex har samma ATEX-klassificering: EX II 2GD h IIb T4, godkänd för zon Ex 1 och Ex 2 för gas samt zon Ex 21 och Ex 22 för damm. Det här är alltså platser där brännbar atmosfär — antingen som gas eller som damm — kan uppstå under normal drift. Skillnaden ligger i hur styrskåpet är monterat. I Full ATEX-versionen är styrskåpet ATEX-certifierat och sitter på traversen — hela enheten får alltså stå inne i Ex-zonen. I standardvarianten MKE-10000 Ex sitter styrskåpet separat utanför Ex-zonen (typiskt cirka 1,5 m från IBC-tanken), vilket sänker kostnaden och gör omröraren lättare vid montering på tank. Full ATEX-versionen är rätt val när hela arbetsmiljön är klassad eller när det inte finns plats för separat styrskåp.

Hos våra kunder används den oftast vid produktion med etanol som ingrediens eller lösningsmedel — branscher som färg och lack, kosmetik, en del livsmedelsindustri och kemisk processindustri. Den mest krävande installation vi gjort var till en tillverkare av sprängämnen, vilket säger en del om vad konstruktionen är dimensionerad för. För närvarande arbetar några tiotal Teknomatik ATEX-omrörare runt om i Europa.

Varvtal och växel — så fungerar det

MKE-10000 Ex Full ATEX är utrustad med en växel som ger ett fast nominellt varvtal. Vid beställning väljer du vilket varvtal du vill ha: 140, 200 eller 280 v/min. Vanligast och standard är 200 v/min. Det är inte växlar att skifta i drift utan en utväxling som vi väljer och monterar vid tillverkningen utifrån din beställning. Frekvensomformare i ATEX-utförande för steglös reglering (50–100% av nominellt varvtal) finns som tillval mot tilläggsavgift och inkluderar de extra dokumentationskrav som ATEX-direktivet ställer.

Certifiering och leveranstid

ATEX-certifiering är en av de saker som tar tid hos oss. Varje ATEX-omrörare ska genom dokumentationsprov och kontroll av enskilda komponenter, vilket gör att processen sträcker sig över flera veckor. Räkna med 6 till 8 veckors leveranstid från beställning. Vi rekommenderar att lägga ut order så tidigt som möjligt i projektet, särskilt om omröraren ska installeras tillsammans med ny produktionsutrustning där flera leveranser ska samordnas.

Typiska användningsområden

• Produktion av lösningsmedelsbaserade färger och lacker i zon Ex 1.
• Etanolbaserad tillverkning — kosmetika, tinkturer, vissa livsmedelsprodukter.
• Brännbara hartser (epoxi med styren, polyester med MEKP, fenolharts).
• Lim baserade på organiska lösningsmedel.
• Bränslesektor: bensinkoncentrat, bränsletillsatser.
• Möbel- och billackerier som arbetar med nitrolack.

Tekniska data

Konstruktion

I Full ATEX-versionen är varje enskild komponent dimensionerad efter direktivet 2014/34/EU. Motorn ligger i flamskyddad Ex d-kapsling. Styrskåpet är i ATEX-utförande och inkluderar säkerhetsbrytare, kablar och genomföringar för Ex-miljö (både gas- och dammklassade). Den vikbara propellern Ø350 mm är i syrafast 316Ti, och bryggan i rostfritt 1.4301 har jordningssystem som leder bort statisk elektricitet — det här är ofta den underskattade riskfaktorn vid mediumbyte eller transport av tanken.

Vi monterar allt själva i Jasienica. Motorerna kommer från europeiska leverantörer som är specialiserade på ATEX. Slutmonteringen, dokumentationen och provningen sker hos oss innan leverans. Varje enhet får sitt eget unika serienummer och dokumentationspaket.

Relaterade modeller

• MKE-10000 Ex — samma klassificering (EX II 2GD h IIb T4), men styrskåpet sitter separat utanför Ex-zonen istället för på traversen. Billigare och lättare på traversen, men kräver plats för styrskåpet utanför zonen.
• MKE-10000 — version utan ATEX för icke-brännbara media
• MKP-5000 Ex — pneumatisk ATEX om du har tryckluft och vill undvika el i Ex-zon

Se hela sortimentet på kategorisidan IBC-omrörare. ATEX-projekt sätter vi gärna upp ett samtal kring innan offert — det är oftast det effektivaste sättet att fastställa rätt klassificering och konfiguration.