Stationär pneumatisk IBC-omrörare MSRP-5000 EKO Ex (ATEX gas och damm)
Vad MSRP-5000 EKO Ex är till för
MSRP-5000 EKO Ex är vår enda stationära modell i pneumatiskt ATEX-utförande. Den används i miljöer där brännbara vätskeångor eller brännbart damm förekommer regelbundet — främst produktion av lösningsmedel, lösningsmedelsbaserade lacker och vätskor på etanolbas. Pneumatisk drift gör motorn naturligt gnistsäker, och tillsammans med ATEX-utförande på lyftmotor och styrskåp uppfyller hela enheten 2014/34/EU.
Fullständig märkning är EX II 2GD h IIB T4. Det betyder att den är godkänd för både gas (G) och damm (D) i kategori 2 — alltså zon Ex 1 och Ex 2 för gas, zon Ex 21 och Ex 22 för damm — gas-grupp IIB (innehåller etylen, etylenoxid, vinylacetat och liknande organiska lösningsmedel som täcker de flesta industriella media) och temperaturklass T4 (max yttemperatur 135 grader). Det är ett brett spann som passar majoriteten av industriella ATEX-tillämpningar utom acetylen och vätgas, som ligger i grupp IIC.
Vi har sett att den vanligaste användningen är hos kunder som arbetar med lösningsmedelsbaserade produkter där tryckluften redan finns för andra ändamål, vilket gör pneumatisk drift till det enklaste valet. Etanolbaserad produktion är ett vanligt scenario — både inom kosmetika, tinkturer och vissa kemiska processer.
Passar 600, 800 och 1000 l IBC i samma station
MSRP-5000 EKO Ex är en stationär omrörare på eget stativ — den monteras inte på IBC-korgen som våra portabla MKE-modeller. Det betyder att samma station passar för IBC-tankar i alla tre standardvolymer på den europeiska marknaden: 600, 800 och 1000 l. Du kör in vilken behållarstorlek som helst under stativet med pallyftaren, sänker omröraren med den motoriserade ATEX-lyften och startar blandningen. För ATEX-kunder är det här värdefullt eftersom samma certifierade station kan användas för olika tankvolymer utan att man behöver två separata installationer.
Vanliga användningar i ATEX-zon
- Produktion av lösningsmedelsbaserade färger och lacker (zon Ex 1 eller 2).
- Hartstillverkning med brännbara hartser (epoxi med styren, fenolharts, polyester med MEKP).
- Lim-produktion med organiska lösningsmedel (kontaktlim, neopren, utspätt PUR).
- Etanolbaserad produktion — kosmetika, tinkturer, vissa livsmedelskoncentrat.
- Bränslesektorn — bensinkoncentrat, bränsletillsatser, alkoholbaserade produkter.
- Möbel- och billackerier med IBC-tankar för lösningsmedelsbaserad kemi.
- Anläggningar med varierande IBC-volymer (600, 800, 1000 l) i ATEX-zon som vill ha en station för alla.
Vikbar propeller - automatisk mekanism
Den vikbara propellern Ø350 mm i syrafast 316Ti passerar genom DN150-öppningen på IBC-tanken. Mekanismen är helt automatisk: när du startar omröraren breder propellerns blad ut sig av centrifugalkraften, och när du stoppar omröraren faller bladen tillbaka med gravitationen. Operatören behöver inte göra något manuellt arbete inuti tanken. Det är särskilt viktigt i ATEX-zon där operatören vill minimera kontakten med behållarens innehåll. Propellern är monterad på den höjd som ger det mest effektiva blandningsresultatet i en standardiserad IBC.
Tekniska data
| Maximal viskositet |
5 000 mPa*s |
| Drift |
pneumatisk motor (tryckluft) |
| Matningstryck |
0,6 MPa (6 bar) |
| Max. luftbehov |
1900 l/min |
| Motoreffekt (motsvarande) |
1,1 kW |
| Nominellt varvtal |
justerbart 100-300 v/min (fabriksinställning 140-280 v/min) |
| Varvtalsreglering |
steglös via potentiometer i ATEX-styrskåp |
| ATEX |
JA — EX II 2GD h IIB T4 (zon Ex 1 och Ex 2 för gas, zon Ex 21 och Ex 22 för damm, gas-grupp IIB, temperaturklass T4) |
| Rotor / propeller |
vikbar Ø350 mm, syrafast stål 316Ti, automatisk in- och utfällning (centrifugalkraft vid start, gravitation vid stopp) |
| Transmission |
vertikal axel i snäckväxellåda |
| Lyftmekanism |
motoriserad trapezskruv med styrskenor, IP54-motoreducer i ATEX-utförande |
| Styrning |
ATEX-styrskåp med START, STOP, RESET, säkerhetsbrytare, lyftstyrning, potentiometer, timer |
| Jordningssystem |
JA — leder bort statisk elektricitet via brygga och stativ |
| Bärande ram |
standard konstruktionsstål St3, pulverlackerad i kundens RAL-färg; rostfri stomme i kvalitet 304 (1.4301) på förfrågan, pris på förfrågan |
| Målbehållare |
IBC-tank 600, 800 och 1000 l med DN150-öppning — stationen monteras på eget stativ, inte på IBC-korgen |
| Leveranstid |
6-8 veckor (ATEX-certifiering) |
Tillval och konfigurationer
- Rostfri stomme — bärande ramen i rostfritt stål kvalitet 304 (1.4301) på förfrågan. Pris på förfrågan. Vanligt val för livsmedelsindustri eller anläggningar där rostfri yta är ett kvalitetskrav utöver ATEX.
- Annan RAL-färg — ramen pulverlackerad i kundens valda färg på beställning.
Konstruktion och säkerhet
Hela enheten är konstruerad enligt 2014/34/EU för gas- och dammklassade zoner. Den pneumatiska motorn är naturligt gnistsäker — den innehåller inga elektriska komponenter och kan inte producera gnistor under drift. Lyftmotoreducer och styrskåp är båda i ATEX-utförande. Jordningssystemet leder bort statisk elektricitet via brygga och stativ — statisk elektricitet är den underskattade riskfaktorn i ATEX-installationer och något vi alltid rekommenderar att verifiera vid mediumbyte.
Bärande ramen är standard i St3 stål, pulverlackerad i en RAL-färg som beställaren väljer. Rostfri stomme i kvalitet 304 (1.4301) tillverkas på förfrågan — vanligt val för livsmedelsindustri eller andra hygienkritiska applikationer. Den vikbara propellern Ø350 mm i syrafast 316Ti fälls ut automatiskt av centrifugalkraften vid start och faller tillbaka med gravitationen vid stopp — operatören gör inget manuellt arbete inuti behållaren, vilket är extra viktigt i ATEX-zon. Varje enhet får eget serienummer och dokumentationspaket. Vi monterar och provkör hela installationen i Jasienica innan leverans.
Relaterade modeller
Se hela sortimentet på kategorisidan Stationära omrörare. Portabla ATEX-modeller för IBC-tank finns som MKE-10000 Ex, MKE-10000 Ex Full ATEX och MKP-5000 Ex i vår IBC-omrörare-kategori.
Kommentarer till produkten